我公司生產(chǎn)的半管夾套式不銹鋼反應(yīng)釜，包括下封頭、筒體和上封頭組成的罐體，該罐體上置有用于檢修的下部人孔和上部人孔，罐體上還置有用于添加不同原料的工藝管口，并置有攪拌口和出料口，在筒體和下封頭的外壁上螺旋狀固定置有能起加熱或冷卻作用的半管夾套。所述半管夾套橫切面為開(kāi)口半圓狀管道，該管道內(nèi)側(cè)面兩邊緣置有一缺角的內(nèi)坡口，并通過(guò)全焊透固定在罐體上，所述筒體內(nèi)側(cè)壁上沿圓周固定豎直狀均布至少兩塊擾流板。本實(shí)用新型將半管夾套內(nèi)側(cè)加工成坡口，能與筒體無(wú)間隙地全焊透，有效解決了半管內(nèi)部間隙腐蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)了管道使用壽命。并通過(guò)增加擾流板，使不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部介質(zhì)受熱（冷卻）均勻，提高了對(duì)流換熱系數(shù)以及半管夾套的加熱（冷卻）性能。

該不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥等，用來(lái)完成硫化、硝化、 氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，特別是一種半管夾套式不銹鋼反應(yīng)釜。在石油化工等領(lǐng)域，夾套不銹鋼反應(yīng)釜是十分常見(jiàn)的設(shè)備，傳統(tǒng)的夾套為u型或圓筒形， 為強(qiáng)化傳熱，內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)流板，但因內(nèi)筒體需承受夾套內(nèi)介質(zhì)壓力的面積大，其外壓的計(jì)算 長(zhǎng)度長(zhǎng)，為保證強(qiáng)度，內(nèi)筒壁厚增加，提高設(shè)備制作成本。為節(jié)約材料，降低成本，夾套也可 設(shè)計(jì)成半管，焊接在內(nèi)筒上。

在夾套不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備中，夾套與內(nèi)筒之間的換熱過(guò)程是夾套內(nèi)介質(zhì)的對(duì)流換熱+內(nèi) 筒壁的導(dǎo)熱+內(nèi)筒介質(zhì)的對(duì)流換熱，如攪拌器在內(nèi)筒攪拌時(shí)，介質(zhì)在筒壁內(nèi)表面流動(dòng)的狀況 直接影響換熱效果。

在傳統(tǒng)半管夾套不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在半管內(nèi)側(cè)加工坡口，使半管與 筒體焊接由原來(lái)的未焊透，內(nèi)部存在間隙，變成全焊透，無(wú)間隙，有效的解決了半管內(nèi)部的 間隙腐蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。通過(guò)增加擾流裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)部介質(zhì)受熱(冷卻） 均勻，介質(zhì)與筒體內(nèi)部的對(duì)流換熱系數(shù)提高。提高了半管夾套的加熱(冷卻)性能。